格柵主桿規格為I-bar、F-bar-4.5mm扁鐵型、F-bar-3mm細目型、鋸齒型。
扁鋼與扁鋼間距：一般格柵板F-bar-4.5mm 30m/m、F-bar-12.5mm細目型 12.5m/m、Ｉ-bar 30m/m.35.3m/m。
扭鋼與扭鋼間距：皆為100m/m。
扭鋼規格　　　：5X5(細目型)、6X6、8X8；而8X8的扭鋼常用來搭配較厚的扁鋼及I型鋼。
框分別為插梢或鍊條，具有防盜效果，插梢型式扁鐵厚度應在6m/m以上。

--前言--

鋼鐵材料為今日人類生活中不可或缺的重要資源。然而因其本身特性使然，使得"銹蝕"無日不時伴隨著我們，並無時無刻地損耗著我們的資源－鋼鐵。尤其，台灣地處高溫高濕的海洋性季風的惡劣環境下，"銹蝕"問題較其他各國更為嚴重。

先進諸國，很早就注意到"銹蝕"的嚴重性，據估計，因防蝕所造成的損失，在日本一年約達國民生產毛額（GNP）的3.5%，在美國，則為4.2%，在英國為3.5%，德國為3%，而台灣則遠超過以上國家。如以日本之3.5%來計算，在2015年我們不知不覺中損失了新台幣5,865.65億元（2015年國民生產毛額約為新台幣16兆7590億）。所以先進國家均成立了有關的防蝕技術研究機構，以採取各種有效的措施，來避免或減少其損失。然而我國目前似乎尚沒有一主要機構來正視此一問題。因此，到處可以看到因防蝕技術不良或防蝕方法錯誤所造成的「銹蝕」景觀，實在令人非常痛心。

熱浸鍍鋅防蝕技術是目前各先進國家，使用最廣泛，也是最有效的大氣防蝕方法，其性能、特點及經濟效益，在本簡介中均有論及。盼能藉著本簡介之說明，使大家對熱浸鍍鋅之防蝕方法，有更深一層的認識，並加以採用。但願我們早日在台灣各地都可以看到那沉著、穩健的「鋅」的色彩，充滿在我們生活中的每一個角落而為我們人類有限的資源，負起維護保衛的重責大任。

熱浸鍍鋅的使用已有170年以上的歷史了，其原理至今仍無改變。且因有無數的研究報告針對其作業流程作詳細檢討，因此才有從最原始的濕式鍍鋅演變至今的乾式及連續式等作業。其防蝕效果也被公認為是目前最好的，且最具經濟效益的。據估計，全世界每年經熱浸鍍鋅保護的鋼材約有20,000,000 tons，其對人類有限資源之維護價值實在是難以估計。

先進國家熱浸鍍鋅的使用已非常廣泛，舉凡電力、電信、道路、運輸、橋梁、港灣、建築等都使用，所以「有鐵的地方，就有熱浸鍍鋅」應不為過。台灣地區身處亞熱帶潮濕型海洋性環境，腐蝕問題比其它各國嚴重有過之而無不及，但卻因對於防蝕問題之警覺性不夠，使得隨處可見鋼鐵因銹蝕而廢棄的景觀，實在值得令人深思。

--熱浸鍍鋅流程簡介--

熱浸鍍鋅的原理，簡單的說即是將已清洗潔淨的鐵件，經由Flux 的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應生成一合金化的皮膜。 其作業流程簡示如下：

良好的熱浸鍍鋅作業，應是各製程均在嚴格的管制下，徹底發揮該製程的功能。且若前一製程的不良，會造成後續製程的連鎖不良反應，而大量增加作業成本或造成熱浸鍍鋅不良品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應形成完美的鍍鋅層組織。若後處理不良，則容易破壞鍍鋅層外觀，降低鍍鋅的商品價值等。

--熱浸鍍鋅的優點--

1. 整個鐵材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內部，或任何其它塗層 很難進入之角落，溶融鋅均很容易均勻的覆蓋上。
2. 鍍鋅層之硬度值比鋼材還大。如圖1 ，最上層之Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層之Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還 高，故其抗衝擊及抗磨耗性均相當良好。

圖 1：熱浸鍍鋅皮膜斷面顯微鏡組織
 

鐵地（Base steel）	為原來之鐵基，一般硬度約為159 DPN hardness。
ζ層（Zeta layer）	最靠近鐵基之一層緻密合金層，構造複雜，富有韌性及延展性，以Fe Zn7之化成存在，鐵含量約7~11 %。
δ1層（Delta layer）	為一顯著單斜系柱狀組織，以Fe Zn13化成存在，鐵含量約6%，硬度值約179 DPN。
η層（Eta layer）	最上部之純鋅層，為一稠密六方晶系，質軟、富於延展性，變形加工不易破裂。鋅純度約98.5 %以上，硬度值約70 DPN。

3. 在邊角區，鋅層往往比其它地方還厚，參照圖2，且有良好的韌性 及抗磨耗性。而其它塗層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最 易受傷害處，故常須再維護。

圖 2：鋼構件邊角之鍍鋅層較厚

4. 即使因受很大的機械傷害或其它原因而造成一小部份的鋅層脫落，致使鋼鐵底材裸露，此時，此處周圍的鋅層會發揮犧牲陽極的功能，保護鋼鐵使其不受浸蝕。而其它防蝕方法則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至塗層下面，引起塗層剝落，如圖3所示。

	熱浸鍍鋅	塗裝
原表材
破裂發生
腐蝕狀態
結果	抑制腐蝕（犧牲陽極）	加速腐蝕

圖3：鍍鋅層與油漆破裂之腐蝕差異

5. 鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，如圖4所示，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它防蝕方法。

圖 4：熱浸鍍鋅的耐久年限

6. 鍍鋅層在某一環境的壽命，主要視鍍鋅層厚度而定。鍍層厚度又受鋼鐵厚度之厚薄而影響，即越厚的鋼鐵容易獲得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定可得到較厚的鍍層，且可得到更長的壽命，如表1所示。

表1 熱浸鍍鋅在各種環境的腐蝕速率

暴露環境	腐蝕速率 （g/m2/年）	平均 （g/m2/年）	耐用年限（註） 平均
重工業地區	28~40	34	16
都市地區	12~18	15	36
海岸地區	11~14	13	42
田園地區	5~12	9	60
山間地區	3~8	6	90
乾燥地區	2~5	4	135
註： 以附著量600g/m2來估計。 參考日本熱浸鍍鋅環境。

7. 因美觀、藝術，或腐蝕特別嚴重的環境，鍍鋅層上可再施以油漆處理duplex system，只要油漆的系統選用正確、施工容易，其防蝕效果也比單獨油漆或熱浸鍍鋅之壽命加起來還要好，約可達1.5~2.5倍之壽命，如表2所示。

表2 熱浸鍍鋅及熱浸鍍鋅加油漆（duplex-system）之耐用年限比較

熱浸鍍鋅層附著量		田園地帶		海岸地帶		工業區地帶
單位oz/ft2	單位g/m2	單獨熱浸鍍鋅耐用年限	duplex-system耐用年限	單獨熱浸鍍鋅耐用年限	duplex-system耐用年限	單獨熱浸鍍鋅耐用年限	duplex-system耐用年限
0.35~0.75 1.0~1.6 1.6~2.5	107~227 305~488 488~763	4~15 18~37 35~60	10~25 35~50 45~70	2~11 13~28 28~40	7~24 25~46 37~60	1~4 5~16 15~21	5~15 12~30 20~32
註： 0.35~0.75oz/ft2附著量為一般鍍鋅鋼板規格。 耐用年限係以鍍鋅鋼材仍有95%部位受到有效保護而言。 耐用年限視現場環境及塗料系統而有不同。

8. 用鋅層來保護鋼鐵，除了熱浸鍍鋅法外，尚有其它種方法，其優劣點比較如表3，一般使用最廣、防蝕效果最好且經濟效益最佳者為熱浸鍍鋅法。

表3 各種鍍鋅方式之優缺點比較

比較項目	特 性 原 理	優 點	缺 點
方法
熱浸鍍鋅 (hot dip Galvanizing)	熔融擴散法	請參閱本節前段	1.太小件作業困難 2.大於鍍鋅槽構件作業較複雜
	均勻鋅及鋅、鐵合金層
噴 鋅 法 (熔射鋅, thermal spray)	原子狀鋅噴射銲法	1. 尺寸、大小不拘 2. 厚度可達0.01 英吋以上	1.隅角均一性差 2.經濟性差 3.會受天候影響 4.會受前處理清潔度、粗糙度影響
	純鋅層
電 鍍 法 (Zinc plating)	電流電位差析出法	1. 形狀大小不夠 2. 外觀良好	1.厚度有限 2.堅實性差
	純鋅層
滲 鋅 法	鋅粉加熱機械附著法	1. 均勻性良好 2. 耐磨性好	1.大構件作業困難 2.外觀暗灰色厚度有限
	純合金層
塗 鋅 法 (加鍍鋅, Ziga)	噴漆法或刷塗法	1. 作業簡單	1.耐磨性差 2.隅角均一性差
	92~95 %高鋅含量漆

資料來源:中華民國熱浸鍍鋅協會 http://www.galtw.org.tw/index.jsx?class=galtw&id=257

--熱浸鍍鋅品質判定標準及要因解說--

1. 附著量：
   耐蝕性主要取決於鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅品質好壞的根據，鍍鋅層受鋼材的成分、表面組織、結構不同而有不同的反應，且進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故欲得完全均勻的鍍層厚度，實際上不太可能。所以量測附著量絕對不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（m²）之平均附著鋅重（g）才有意義。最通用的標準為CNS 10007，如表1；及ASTMA123，如表2、表3；表4為ASTM A153鍍鋅量標準。

表1  CNS 10007鍍鋅層附著量與硫酸銅試驗次數

種類	符號	硫酸銅試驗次數	鍍鋅層附著量	全區平均鍍鋅膜厚μm	局部鍍鋅膜厚 μm
1類A	HDZ A	4次	--	28~42	--
1類B	HDZ B	5次	--	35~49	--
2類35	HDZ 35	--	350以上	49以上	35以上
2類40	HDZ 40	--	400以上	56以上	49以上
2類45	HDZ 45	--	450以上	63以上	56以上
2類50	HDZ 50	--	500以上	69以上	63以上
2類55	HDZ 55	--	550以上	76以上	69以上

表2  ASTM A123 鋼材種類與鍍層厚度等級

材料種類 in(mm)	1/16以下 （1.6）以下	1/16至1/8 （1.6至3.2）	1/8至3/16 （3.2至4.8）	3/16至1/4 （4.8至6.4）	1/4至5/8 （6.4至16）	5/8(16)以上
結構構件	45	65	75	75	100	100
鋼棒(條)及鋼板	45	65	75	75	75	100
鋼  管	45	45	75	75	75	75
鋼  線	35	50	60	65	80	80
鋼筋	--	--	--	--	100	100

表3  ASTMA123鋼鋅層厚度等級與附著量對應

厚度等級	mils	oz/ft2	μm	g/m2
35	1.4	0.8	35	245
45	1.8	1.0	45	320
50	2.0	1.2	50	355
55	2.2	1.3	55	390
60	2.4	1.4	60	425
65	2.6	1.5	65	460
75	3.0	1.7	75	530
80	3.1	1.9	80	565
85	3.3	2.0	85	600
100	3.9	2.3	100	705

表4  ASTM A153鍍鋅量

材  料  等  級		最低鍍鋅量 每平方公尺公克（g/m2）
		試樣品 平均數	任一樣品
A級	鑄造物－可鍛鍛鐵，鑄鋼	610	550
B級 滾壓，壓軋及鍛造 (不包括C級和D級材料)	B-1－厚度在5mm（含）以上且長度超過381mm（不含381mm）	610	550
	B-2－厚度在5mm（不含）以下但長度超過381mm（不含381mm）	458	381
	B-3－長度在381mm（含）以下之任何厚度物件	397	336
C級	直徑1公分以上（不含）的螺栓、螺帽和類似材料，以及厚度為5mm和6mm以上墊圈	381	305
D級	直徑在10mm（含）以下的螺栓、螺帽、鉚釘、釘子 和類似材料，以及厚度為5mm以下墊圈	305	259

量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。
膜厚計為一利用磁場感應來量測鋅層厚度最普遍方便之方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度之鋼件或鑄件等，均不太可能會的一準確的數字。普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得相當準確的數字，鑄件就絕對不準確了(需用鑄件當歸零基材)。
酸洗法為正式檢驗報告用，最準確的方法，惟切片時必須注意上下部位的公平取捨，才可得準確數字。但其亦有缺點，如費時甚多、複雜鋼材面積不易求得、太大件無法整個酸洗等。故充分利用膜厚計來控制現場製程，而用酸洗法來做最後之檢測，就足夠之。

2. 均勻性：
   熱浸鍍鋅鋼鐵最易生銹之部位，仍是鋅層最薄的地方，故必要測其最薄部位是否符合標準。
   均勻性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法對於由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反覆次數來判定均勻性並不是很合理。
   當形狀複雜的小構件因面積量測不易，不易求得平均膜厚，有時不得不用硫酸銅試驗法來做參考，但絕不能以硫酸銅試驗取代附著量測定的目的。
3. 附著性：
   鍍鋅層附著性是指鍍鋅層與鋼鐵之密合性，主要要求鍍鋅構件在整理、運搬、保管及使用中具有不得剝離的性質，檢驗法有鎚打法與目視法，可參考CNS 1247熱浸鍍鋅檢驗法。
   鎚打法是以鎚打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態。如圖1所示，把試片水平固定之，鎚以支持台為中心，使柄由垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點，觀察鍍鋅層是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以內，不得作此試驗，且同一處不可打擊2次以上。

　
圖1  附著性、鎚打法試驗用鎚子

一般，偶有一種錯誤的觀念，為了方便量測附著性而拿兩個鍍鋅鋼材，以邊角互相敲擊並觀察邊角剝落情形作為判斷。此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性
附著量、均勻性及附著性，即為一般定義之熱浸鍍鋅品質檢驗的項目，亦是一般正式檢驗報告的標準。相關標準、規範，如表5所示。

表5  熱浸鍍鋅相關標準與規範

1. 中國國家標準 (CNS)	CNS 1247 熱浸鍍鋅檢驗法 CNS 4237熱浸鍍鋅螺栓及螺帽 CNS 8503 熱浸鍍鋅作業方法 CNS 10007 鋼鐵之熱浸鍍鋅 CNS 14771 鋼筋混凝土用熱浸鍍鋅鋼筋 CNS 15257 熱浸鍍鋅層損傷及裸點修補
2. 美國材料測試標準 (ASTM)	A90Test methods for weight[mass] of coating on iron and steel articles withzinc or zinc coatings A123 Zinc(hot galvanized)coatings on iron and steel products A153 Zinc coating(hot-dip) on iron and steel hardware A325 Structural bolts, steel, heat treated, 120/105ksi minimum tensilestrength A385 Providing high-quality zinc coatings(hot-dip) A780 Repair of damaged anduncoated areas of hot-dip galvanized coatings A767 Zinc-coated(galvanized)steel bars for concrete reinforcement E376 Practice for measuring coating thickness by magnetic-field or eddy-current (electromagnetic) examination methods
3. 日本工業標準 (JIS)	H8641 Hot dip galvanized coatings H0401 Test methods for hot dip galvanized coatings
4. 國際標準組織(ISO)	ISO 1461Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles ISO 14657 Zinc-coated steel for the reinforcement of concrete
5.英國工業標準 (BS)	BS 729 Hot dip galvanized coatings on iron and steel articles

 

--影響品質諸要素研討--

1. 鋼構尺寸大小、重量：
   鋼構尺寸以能一次全數浸入鋅液為最佳，可獲得較均勻鍍鋅層組織。鋼構若太長或太寬，以致須分二次浸鍍作業時，二次浸鍍的接合處之鋅層外觀將會顯得粗糙、太厚等不良現象。另外，鋼構的單重若太重而超過鍍鋅設備負荷者，將使其作業困難。故與熱浸鍍鋅廠事前的溝通，最為重要。
2. 鋼構的材質：
   鋼構的材質，會影響熱浸鍍鋅層的組織、厚度等，但若經事前的溝通將可技術性的將其影響減至最少。如含矽、碳量較高或高張力(強度)鋼材，易於與熔鋅快速地反應，使合金層過度成長而造成灰黑色的外觀，但並不影響其防蝕性能。另外，經淬火回火熱處理的鋼材，若其回火溫度低於熱浸鍍鋅溫度時，經熱浸作業後，易使其強度降低，但若事先注意回火溫度應可避免。
3. 異種金屬的組合：
   鋼材若有與銅、錫、鉛等非鐵金屬的組合，於熱浸作業時，可能會在非金屬鍍不上鋅或因其熔點低而熔解。另外，若鋼構為新舊鋼材或與鑄件組合時，於酸洗作業時因銹反應時間不同而新鋼材或鑄件易酸洗過度。此外，如部份加工構件，加工處(斷面)的酸洗過度亦可能發生。
4. 鋼材的污染：
   鋼構表面如油漆、特殊油脂的污染等，於正常作業中的鹼性脫脂液不易除去，必須使用特殊溶劑清除或用燃燒法、噴砂法等方式去除。這些事法將使鍍鋅成本增加且作業困難。此外，銲接處的銲渣或植釘處陶瓷保護套的清除亦是相當重要的。
5. 銲接方式：
   銲接方式對熱浸鍍鋅鋼鐵結構物的品質影響很大，嚴重者甚至引起裂開，或成品之變形，如圖2、3所示。

圖2  B板大於200×200mm時採取栓銲接


圖3  熱浸鍍鋅對不同形式銲接的變形難易

6. 設計上的問題：
   鋼結構之設計，是熱浸鍍鋅作業品質成敗之主要因素。其設計之主要原則，為使鋅液在鋼結構內、外部能夠流動順暢。相關圖示，請參閱本網站結構物設計要點。
7. 結構有可動部之注意要點：
   鍍鋅後須能自由轉動靈活之鐵配件，於設計時，需預留一定大小的餘裕，以容許鍍鋅層所增加的厚度及防止因鋅液凝固導致相互黏著，如圖4、5所示。

圖4  可動部餘裕1.6mm以上


圖5  螺柱加大0.4mm以上

8. 變形、歪變之防治：
   鋼鐵因加工時所產生之殘留應力，容易於熱浸或冷卻時放出，若應力不均勻釋出，則造成變形。如鋼材作90度以上之彎曲冷加工，亦易造成變形。為防止殘留應力釋出而造成變形，可於熱浸鍍鋅前作600℃以上之消除應力退火。另外，設計上應避免不同鋼材厚度之組合，以免因熱脹冷縮不均勻而變形，其組合如表6所示。所有的變形，可於熱浸前增加適當的補強加勁材，以儘可能避免。

表6  銲接相對板厚之極限（單位：mm） 板厚t1 以t1為基準之最大值t2 t1 t2 t1 t2 3 7 12 28 22 50 4 10 13 30 25 55 5 12 14 32 28 60 6 14 15 35 32 70 7 17 16 37 36 75 8 20 17 39 40 85 9 21 18 40 45 95 10 24 19 42 57 100 11 26 20 45

9. 氫脆化之避免： 
   脆化之發生原因有二種：（1）鋼鐵經較大冷加工後，於熱浸時產生時效應變（strain aging）。（2）抗拉強度（ultimate tensile strength）超過150 Ksi之鋼材，及嚴重冷加工之鋼材，經酸洗過後所吸收之氫原子，於熱浸時釋出所致。
   氫脆化之避免有以下三種方法：（1）儘可能用熱加工，尤其是嚴重加工改變形狀時；（二）用噴砂來替代酸洗除銹；（三）熱浸前，經適當之熱處理。
   上述9點，對熱浸鍍鋅成品品質之影響均很大，但均可事先有效的加以注意、防治。故鋼構廠與鍍鋅廠事前之密切溝通，最為重要。

 

--外觀研討--

外觀，對熱浸鍍鋅的防蝕性或品質標準，實在完全沒有影響。亦因鍍鋅層組織不同而無法得到有電鍍鋅那種美觀。熱浸鍍鋅的目的原來就不是裝飾用，主要用在防蝕。因而，品質之判定，可忽略外觀之評定，應以平整實用，不得有妨礙使用或影響壽命之缺陷為主，更不得將鍍鋅色澤、燒灰、白銹等現象作為判定合格之依據。
當然，外觀之良好，可增加商品的價值，亦是鍍鋅業者技術開發的主要目標。

以下說明外觀上的幾個缺陷及其影響。

1. 局部沒鍍上：
   指局部沒鍍上鋅皮膜，使鋼鐵露出而呈黑點的狀態。研究報告指出直徑小於3 mm的黑點，或黑點面積總和不超過40 mm2時，因鋅本身的犧牲陽極保護作用，對整體的防蝕壽命幾無影響，如圖6所示，故此時可用富鋅（含92%以上鋅）塗料來補修。
   黑點發生的原因大都為前處理不良，或設計上不恰當等，為鍍鋅業者首要克服的技術問題。

圖6  各種大小的未鍍鋅黑點之腐蝕狀況

註：	此試驗為置於嚴重工業污染區一年之結果。 此試驗結果證明直徑小於5 mm 之未鍍鋅黑點，均可受到犧牲陽極有效保護。 資料來源:澳洲熱浸鍍鋅協會http://www.gaa.com.au/

2. 燒灰：
   這是鍍鋅層中的純鋅層完全轉變成合金層的顏色，主要還是決定於鋼材的材質，特別是含矽量高的鋼材，或Si脫氧的半淨鋼（Si , semi-killeld steel），或噴砂或酸洗過度的鋼材表面粗糙化時，於浸鍍時鋅-鐵擴散反應激烈而易得。另外，冷卻時間及鍍後提升速度控制亦是一大主因。燒灰或合金化的鍍鋅層雖缺乏金屬光澤，但在大氣中的防蝕性及防白銹性，均比光亮的純鋅層好，如表7。況且，亮麗的純鋅層在大氣中放置亦自然會隨時間轉變成氧化鋅而成暗灰色。故不必太在意外觀之光亮度。

表7  在日本各種不同環境之大氣曝露試驗

備註：	耐用年限指600g/m2之鋅附著量被腐蝕90 %後之時間。 試驗片使用32mm厚之SS400鋼材。 腐蝕量單位為g/m2‧每年。

3. 鋅垂、積滯：
   即鋅在製品端部殘留成臘燭般的崩垂狀或瘤狀，或鋅積滯於局部的狀態。此主要決定於鍍鋅業者的技術及設備。此多餘的鋅有助於耐蝕性，可用銼刀輕輕磨平，惟須注意不可過度用力敲落，否則會使其整個剝落而露出鋼鐵生銹。較嚴重的鋅垂，會於搬運中撞擊而剝落，而銳利的尖端會割或刺傷手等，所以，能避免則儘量減少其發生，若避免不了，則應儘量保持原態為宜。
4. 撞痕或傷痕：
   形狀複雜或大形鐵件，於鍍鋅冶具的接觸處或磨擦處易留下傷痕，有時鐵件相互間之碰撞亦會產生。此時應視傷痕之大小和深度來判斷。一般之傷痕只限於表面的鋅層，合金層則仍完好無缺。傷痕，一般很難使其完全消失。
5. 顆粒粗糙：
   即鍍鋅層表面生成無數微粒狀凹凸，以手套擦撫有被鉤拉感覺。以商品價值而言是應在意的，但以耐蝕性而言則不大有影響，可利用銼刀輕輕銼平。
   此粗糙發生的原因常為浮渣dross之附著所致。如鑽床的鑽屑在鋅液中脫離形成浮渣附著於鍍鋅層表面，或鑄造品在前處理時所吸藏的氣泡於鍍件取出時成微細氣泡噴出，或脫碳層剝離成鱗片狀時亦會變得粗糙。此時就須鍍鋅業者的技術加以克服。
6. 殘渣附著：
   此為附著鋅液面上的氧化渣或flux化合物而成。此常因操作者之撥鋅灰不良所造成，有時亦因鋼構形狀限制而很難消除。其在冷卻時常會剝落，或用鋼絲刷除去亦可。除去後對耐蝕性幾無影響。
7. 局部過厚、顆粒：
   此因鋼材過厚，或酸洗過度，或不良品重鍍，合金層過度發達或材質所致的異狀擴散（η＋ζ層），或鍍鋅作業條件不良等所致。商品價值雖不良，耐蝕性卻極佳。
8. 變形：
   鋼材原有或二次加工所附加的殘留應力、素材形狀、裝配構造等設計上的要素為主因。此外，鍍鋅作業的技術亦大大影響變形程度。冷卻時以空冷處理，常可降低變形度。
9. 白銹：
   即鋅的光澤喪失，嚴重時生成白粉稱之。主要決定因素仍在鍍鋅成品的儲存方式，若儲放技術不良造成積水或間隙含水將容易產生白銹，建議如圖7方式堆置。另外，鍍鋅產品用重鉻酸鹽處理在鍍鋅層皮膜上會形成鈍態膜，是最有效的防治方法。實時上，白銹對整體鋅層皮膜之耐蝕性並無影響，純屬外觀之視覺感覺。
10. 鋼材加工痕跡、疊層：
    即呈現鬆散、線狀突起、局部剝離等異狀。主要為鋼材在煉製或軋延上的缺陷所致，與鍍鋅作業之技術無關。

出處來源:中華民國熱浸鍍鋅協 http://www.galtw.org.tw/index.jsx?class=galtw&id=463